SnapLog — 카메라·AI가 대신 쓰는 HACCP 전자일지

01 — PROBLEM

정석대로 하면 시간이 갈려나가고, 몰아 쓰면 불안하다

HACCP을 운영하면서 가장 손이 많이 가는 일이 일지 작성입니다. 가열 온도·시간, 냉장·냉동고 온도를 1~2시간 간격으로 사람이 직접 보고 손으로 적습니다. 원칙상 그 시각에 바로 적어야 하고 몰아 쓰면 안 됩니다. 그런데 현장이 바쁘면 빠뜨리고, 심사 직전 몰아 쓰다 지적받습니다.

30~35회

1일 기록 횟수 (자사 시설 실측)

16~20시간

월 일지 작성 노동시간

월 20만원

최저시급 환산 노동 비용

0장

‘그 시각 그 온도’ 증빙 사진

진짜 문제는 시간이 아니라 리스크입니다. 누락·몰아쓰기는 사후심사 감점의 가장 흔한 이유입니다. 그리고 “정말 그 시각에 그 온도였는지”를 증명할 사진이 없습니다. 영세 가공장은 매일 이 사이에서 줄타기를 합니다.

02 — VALIDATION

이건 우리만의 문제가 아니다 — 정부 데이터가 증명한다

식약처 경인지방청 「소규모 해썹(HACCP) 운영 사례집」(2022.5)은 소규모 HACCP 업체의 세부항목별 지적률을 공개했습니다. 가장 많이 지적받는 항목이 바로 ‘모니터링 실시 및 기록관리’(30.8%) — SnapLog가 정확히 자동화하는 그 영역입니다.

소규모 HACCP 세부항목별 지적률 · 식약처 경인청 사례집(2022.5)

🎯 모니터링 실시 및 기록관리30.8%

30.8% — 최다 지적

🎯 유효성평가 관리 (증빙 기록)19.9%

19.9%

🎯 개선조치 실시 및 기록관리14.2%

14.2%

모니터링 장비 검·교정10.4%

10.4%

종업원 교육 실시10.0%

10.0%

HACCP 검증9.1%

9.1%

한계기준 관리8.5%

8.5%

CCP 결정1.0%

1.0%

64.9%p

🎯 지적률 상위 3개 항목 합 — 모두 기록·모니터링 영역 (복수지적 구조, 8항목 합 103.9%)

43점 · 85%

사후평가 적합 기준 — 미달 시 부적합

×2 감점

전년도 개선조치 미이행 시 2배 가중감점

결론: 소규모 HACCP에서 가장 자주 지적되는 세 항목(지적률 합산 64.9%p)이 정확히 SnapLog가 자동화하는 영역입니다. 기록 누락은 단순 번거로움이 아니라 인증 부적합·가중감점으로 직결되는 리스크입니다. SnapLog는 타임스탬프 고정·자동 촬영으로 이 리스크를 구조적으로 줄입니다.

출처: 식약처 경인지방식품의약품안전청 「소규모 해썹 운영 사례집」(2022.5, 경인권 표본이나 소규모 지적 구조에 대한 공개 정량자료로는 유일) · HACCP 사후평가 판정기준

03 — MARKET

숫자로 보면 작지 않다 — 그리고 98%가 비어 있다

공공데이터포털 HACCP 인증업체정보 API를 2026.07 전수집계한 실측치입니다. 스마트HACCP 전환은 실측 업체 기준 약 1.6%뿐 — 나머지가 여전히 펜과 종이를 씁니다.

국내 HACCP 인증 업체 (실측, 회사명 기준)24,019

소규모 HACCP ≈ 81% — SnapLog 1차 모집단≈ 19,500

축산물만 인증 업체 (식품 겸업 736 별도)13,171

※ 퍼널의 각 단계는 포함관계가 아닌 병렬 분류입니다(소규모↔축산물).

스마트HACCP 전환 (전체의 약 1.6%)389

98%

아직 수기·일반 기록 — 미충족 시장

1순위

도입 장벽 = 비용 부담 (업계 실태조사)

1순위

희망 지원 = 도입비용 지원 (업계 실태조사)

타이밍 — 이미 의무 시장이다. 패러미트가 속한 식육포장처리업은 2023년부터 규모별 단계적 HACCP 의무적용이 시작된 업종입니다(’15 유가공 → ’23 식육포장처리 적용 개시). 첫 타깃은 “선택”에서 “필수”로 넘어가고 있는 시장. 정부 지원사업에서 우선 검토돼 온 알가공업·식육포장처리업이 우리 식육 도메인과 정확히 겹칩니다.

출처: 공공데이터포털 HACCP 인증업체정보 API 전수집계(2026.07) · 식약처 축산물 HACCP 의무적용 확대 · HACCP 현황 리포트

03B — MARKET SIZE

타겟 시장 규모 — TAM · SAM · SOM

시장 크기는 전부 공공데이터 실측치(24,019개소)에서 아래로 유도했고, 금액은 엔트리 요금(월 4.9만원)만으로 보수 산정했습니다. 자동화 옵션(설비 수 비례 종량)·프리미엄 티어는 전부 상방 여지로 남겨 둔 숫자입니다.

TAM — 전자일지 전환 대상 전체HACCP 인증 24,019 − 스마트HACCP 기전환 389 = 23,630개소 × 엔트리 4.9만원 × 12개월 연 약 139억원

SAM — 소규모 미전환 (실제 판매 가능 시장)소규모 19,455 − 스마트 기전환 389(전량 소규모 가정, 보수 차감) ≈ 19,066개소 연 약 112억원

SOM — 3년차 성과 목표전제: 직접 경쟁 부재(카메라 판독형 전자일지 전무) + 공격적 마케팅 집행 연 약 16.9억원

SOM 상세 — 두 모델을 나눠서 잡는다

모델 ① 엔트리 — 전자일지 앱

3년차 1,900개사 · 연 11.2억

SAM의 약 10%. 하드웨어 없이 시작하는 구조라 공격 마케팅 시 확산 속도 제약이 없음. 5년차: 전자일지 카테고리 점유율 1위 — 신생 카테고리(스마트HACCP 전체 389개소)라 선점이 곧 표준.

모델 ② 자동화 — 카메라 키트

3년차 950개사 · +연 5.7억

엔트리 고객의 50% 부착(옵션 증분 기준). 설치·물류가 따르는 하드웨어라 엔트리보다 완만하게. 5년차: SAM의 15% ≈ 2,860개사 → 풀 패키지 기준 연 약 34억원(설비 추가 종량은 상방).

SOM 전제의 근거. ①직접 경쟁 부재는 현재 사실입니다 — ‘기존 온도계를 카메라로 판독하는 HACCP 전자일지’는 국내에 없고, 대안은 종이(무료·노동)와 설비연동 스마트HACCP(고투자)뿐. ②공격 마케팅의 실탄은 채널로 구체화했습니다: HACCP 컨설팅사 제휴 · 인증원 교육 접점 · 의무화 신규 편입 타깃. ③자동화 15%는 양산 경제(범용 부품 → 규모 확대 시 대당 원가·유지비 하락)가 뒷받침합니다. 최소 달성선(경쟁 출현·마케팅 보수 집행 시)은 3년차 1,000개사·연 5.9~8.9억으로, 본 사업 성과목표는 이 최소선 기준으로 약정합니다.

구분	모수	산정 근거
TAM	23,630개소	API 전수집계 24,019(2026.07, 회사명 기준) − 스마트HACCP 기전환 389 = 미전환 전체
SAM	≈19,066개소	소규모 19,455(81%, 식약처 2023.3.17) − 389(전량 소규모 가정·보수 차감) — 간소화 기준·소수 인력 겸직 구조라 저비용 전자화 수요가 가장 큰 층
SOM ①엔트리	1,900개사	3년차, SAM의 약 10%(무경쟁·공격 마케팅 전제) · 5년차 카테고리 점유율 1위
SOM ②자동화	950 → 2,860개사	3년차 엔트리의 50% 부착 → 5년차 SAM의 15%(풀 패키지 연 약 34억)
교두보	13,171개소	축산물만 인증 업체 — 식육포장처리·알가공 등 자사 도메인과 겹치는 1차 진입 시장

산정 원칙. TAM·SAM 금액은 엔트리(4.9만원/월)만 반영한 보수 환산 — 자동화 옵션(설비 수 비례 종량)과 프리미엄 티어를 더하면 SAM 상단은 2배 이상으로 열립니다. SOM은 무경쟁·공격 마케팅 전제의 성과 목표이고, 본 사업 성과 약정은 최소 달성선(3년차 1,000개사·5.9~8.9억) 기준으로 분리했습니다.

시장을 미는 3가지 힘. ①식육포장처리업 등 단계적 의무화 진행(신규 편입 업체가 계속 발생) ②스마트HACCP 전환 1.6%뿐 — 98%가 미충족인데 정부 정책은 디지털 기록 강화로 이동 ③소규모 유효기간 연장·자가품질검사 자율화 등 기록 신뢰성이 혜택의 전제 조건이 되는 제도 흐름.

산정 기준일 2026.07 · 모수 출처: 공공데이터포털 API 전수집계 및 식약처 보도자료 · 금액은 부가세 제외 구독료 단순 환산 — TAM 23,630×58.8만/년≈138.9억 · SAM 19,066×58.8만/년≈112.1억 · SOM 3년차 = 엔트리 1,900×58.8만(11.2억) + 옵션 950×60만(5.7억) ≈ 16.9억 · 자동화 5년차 2,860×118.8만≈34.0억 · 최소 달성선 1,000개사 5.88~8.88억.

04 — SOLUTION

입력은 자동으로, 책임 확인은 사람이

일반 일지 앱은 손 입력을 화면으로 옮겼을 뿐 결국 사람이 숫자를 칩니다. SnapLog는 두 층으로 문제를 풉니다. 엔트리(전자 일지 앱)는 종이를 없애고 소급·몰아쓰기를 구조적으로 막고, 자동화 옵션(카메라 리더)은 입력 자체를 없앱니다.

설계 원칙 — 법적 기록의 주체는 ‘온도계 사진’이다. 센서로 온도를 직접 재는 게 아니라, 이미 검·교정받아 쓰던 온도계의 표시창을 카메라로 찍고 Vision AI가 숫자를 읽습니다. 법적 기록은 여전히 검교정된 온도계가 담당하고, 실제 온도계 사진이 수기보다 강한 추적성을 만듭니다. 보조 센서(SHT31/35)는 ①한계기준 근접 시 촬영 빈도를 좁히는 트리거, ②AI 판독값 교차검증 두 역할만 합니다.

일지 전체를 자동화 등급으로 나눈다

등급	항목	방식
완전 자동화	온도 점검 · CCP 모니터링 · 세척소독 · 용수 점검	카메라 촬영 + Vision AI 판독으로 값 자체를 자동 캡처(가열 CCP는 측정·촬영은 작업자, 판독·판정·기재는 자동). 일일 기재의 약 67%를 차지하는 반복 측정값 — 사람은 검토·승인만
반자동	입고검수 · 생산출고 · 개인위생 · 작업장위생	기보유 바코드·축산물이력조회·Cafe24 연동으로 자동 채움 + 원터치 입력. AI 초안, 사람 확정
수동 유지	개선조치 판단 · 서명 · 주/월 점검	법적 책임·실물 행위 영역은 자동화하지 않음. 서식 자동 호출·알림으로 보조만

2단계 승인: AI가 읽은 값은 초안으로 저장 → 담당자가 폰에서 확인을 누르면 서명·타임스탬프 확정 → 관리자 1일 1회 전자검토로 이중 서명 구조 유지. 원본 사진도 함께 보관.

04B — AUTOMATION ROADMAP

자동화 커버리지를 단계적으로 늘린다 — 추상적 목표가 아니라 수치로

HACCP 일지는 온도만 있는 게 아닙니다. 위생·검수·검교정·유효성평가·검증·교육까지 수십 개 항목이 있습니다. SnapLog는 이를 ‘사람이 수동으로 체크하는 영역’과 ‘자동화 가능한 영역’으로 분해하고, 자동화 커버리지를 Phase별로 끌어올립니다. 지표는 두 가지 — ①일일 기록 행위 중 자동화 비율, ②사례집 지적률 중 커버 비율.

Phase 0 · 현재(수기)
자동화 0 / 지적 전부 노출

~80%

Phase 1 (본 사업·6개월)
일일 기록 자동화 / 지적률 ~38%p 커버

~90%

Phase 2 (7~18개월)
일일 기록 자동화 / 지적률 ~58%p 커버

~97%

Phase 3 (18개월~)
일일 기록 자동화 / 지적률 ~87%p 커버

일일 기록 행위 자동화 커버리지 (단계별 누적)

Phase 0 — 수기 (현재)0%

Phase 1 — 온도·CCP·세척·용수 완전자동 + 검수·위생 반자동~80%

80%

Phase 2 — + 방충방서·검교정·조도·월간집계·CA·교육~90%

90%

Phase 3 — + 유효성평가 증빙·검증활동~97%

97%

의도적 수동 유지 (법적 판단·서명·실물 행위)~3%

※ 나머지 약 3%는 개선조치 최종 판단·서명 등 법적 책임 영역으로, 원칙적으로 자동화하지 않습니다.

산출 기준. 일일 자동화율 = 완전자동 항목(일일 기재의 약 67%) 전량 + 반자동 항목(약 26%)의 50% 가중 ≈ 80%. 지적률 커버 = 사례집 %p 합산: P1 = 모니터링 30.8 + CA 초안분 7.1(14.2의 절반) = 37.9 → P2 = +검교정 10.4 +교육 10.0 = 58.3 → P3 = +유효성평가 19.9 +검증 9.1 = 87.3. CA 나머지 절반(판단·서명)과 CCP결정 1.0·한계기준 8.5는 사람·컨설팅 영역으로 미산입(8항목 합 103.9%p, 복수지적 구조).

일지 전 항목 × 자동화 단계 × 지적률 (분석 매트릭스)

일지 항목	일일 입력 비중	사례집 지적률	자동화 방식	단계
냉장·냉동·숙성고 온도	~35%	30.8%	온도계 표시창 자동 촬영 + Vision AI 판독	P1
가열 CCP 온도·시간	~15%	↑포함	공정 계기판 촬영 + AI 판독 + 한계기준 자동 판정	P1
세척·소독 점검	~12%	—	체크리스트 원터치 + 현장 사진 증빙	P1
용수 점검	~5%	—	측정값 촬영/원터치 + 주기 알림	P1
입고 원료 검수	~10%	—	바코드·축산물이력조회 자동 채움	P1
생산·출고 기재	~8%	—	Cafe24·MCP 연동 자동 입력	P1
개인위생 점검	~5%	—	원터치 체크 + 작업 전 사진	P1
개선조치(CA) 기록	발생시	14.2%	한계기준 이탈 시 CA 초안 자동 생성 → 사람 판단·서명	P1→P2
작업장 위생 점검	~3%	—	구역별 체크 + 사진, 반자동→자동	P1→P2
방충·방서 점검	주기	—	포집기 사진 판독 + 스케줄 자동 발행	P2
모니터링 장비 검·교정	주기	10.4%	교정 주기 자동 추적·알림 + 성적서 첨부 관리	P2
조도 점검 / 월간 관리일지	월	—	측정 촬영 + 일일 데이터 자동 집계·생성	P2
종업원 교육 기록	연간	10.0%	교육 일정·이수 자동 관리 + 증빙 첨부	P2
유효성평가 증빙 관리	주기	19.9%	측정·사진 데이터 자동 수집·정리로 평가자료 구비	P3
HACCP 검증 활동	주기	9.1%	검증계획 스케줄 + 기록 자동 편철	P3

P1=본 사업(6개월) · P2=7~18개월 · P3=18개월~ · 지적률 출처: 식약처 경인청 사례집(2022.5). ‘—’는 사례집 상 별도 지적률 미표기 항목.

🔧 Phase별 자동화 실행 프로세스 — 항목마다 ‘어떻게’ 자동화하는가

공통 기술 빌딩블록. 모든 자동화는 6개 공통 부품 위에서 돌아갑니다 — ①표시창 조준 카메라 유닛(12MP 오토포커스) ②센서 기반 적응형 촬영 트리거 ③2단계 Vision OCR(범용→7세그 특화) ④바코드·축산물이력·Cafe24 연동 ⑤스케줄러·알림 엔진 ⑥R2 원본 사진 저장 + 전자서명·해시 타임스탬프 ⑦통신 두절 대비 로컬 큐잉·재전송. Phase가 올라갈수록 같은 부품을 새 항목에 재사용할 뿐, 새 기술을 새로 만들지 않습니다.

Phase 1 (본 사업·6개월) — 매일 반복되는 측정값부터 없앤다

항목	① 캡처	② AI·시스템 처리	③ 사람 역할
냉장·냉동·숙성고 온도	표시창 상시 조준 카메라가 1시간 주기(+한계 근접 시 센서 트리거)로 2~3장 촬영	7세그 OCR 다수결·신뢰도 판정 → 한계기준 자동 대조 → 이탈 근접 시 촬영 주기를 1시간→10~15분으로 자동 단축 → 값·사진·타임스탬프로 일지 초안 생성	폰에서 값 확인·1탭 승인
가열 CCP 온도·시간	작업자가 ‘가열 시작’ 태그 → 심부온도계·계기판 촬영	75℃ 등 한계기준 자동 대조, 미달 시 경고 + CA 자동 트리거, 가열 시간 자동 스탬프	이상 시 조치·서명
세척·소독 점검	작업 전·후 원터치 체크 + 세제농도 스트립 사진	체크 누락 감지·알림, 사진 타임스탬프 결합	체크·서명
용수 점검	잔류염소·pH 측정값 촬영 또는 입력	판독·기준 대조·주기 알림	확인
입고 원료 검수	바코드/QR 스캔 + 표면온도 촬영	축산물이력조회 API 자동 조회(도축일·유통기한·생산자) → 검수 항목 자동 채움	관능 원터치·판정
생산·출고 기재	(자동) Cafe24 주문·MCP 재고 이벤트	로트·수량·품목 자동 기입	확인
개인위생 점검	작업 전 원터치 체크(건강·복장·손소독)	미체크 항목 알림	체크·서명

Phase 2 (7~18개월) — 주기·이벤트성 기록을 스케줄·판독으로 흡수

항목	① 캡처	② AI·시스템 처리	③ 사람 역할
방충·방서 점검	트랩·포집기 정기 촬영	AI가 포충 수 자동 카운트·추세 감지, 이상 시 알림, 점검일지 자동 작성	확인·구제 조치
모니터링 장비 검·교정	교정 성적서 사진 업로드	OCR로 교정일·유효기간 추출 → 검교정 대장 자동 갱신 → 만료 D-30 자동 알림	교정 의뢰·확인
조도 점검	조도계 측정값 촬영(월)	판독·기준 대조·월 점검표 자동 생성	확인
월간 관리일지	(자동) 일일 데이터 누적	월 요약 자동 생성 — 이탈·누락 통계·추세 리포트 포함	검토·서명
개선조치(CA) 강화	한계기준 이탈 이벤트 자동 발생	원인 후보 + 유사 과거사례 + 조치 템플릿 제시, 조치 후 유효성 재확인 알림	원인 판단·조치·서명·결과 사진
종업원 교육 기록	이수증·교육 사진 업로드	연간 교육계획 대비 진도·미이수 자동 알림, 증빙 자동 첨부	교육 실시

Phase 3 (18개월~) — 심사 대비 문서를 데이터에서 자동 조립

항목	① 캡처	② AI·시스템 처리	③ 사람 역할
유효성평가 증빙 관리	(자동) 축적된 측정·사진 데이터	한계기준별로 자동 수집·정리 → 설비·품목·유형별 유효성평가 자료 패키지 자동 생성	평가 판단·승인
HACCP 검증 활동	검증계획 스케줄 발행	검증 체크리스트 자동 발행 → 기록 자동 편철 → 시정사항 추적	검증 수행·판정

각 Phase의 완료 판정은 “해당 항목 자체 모의심사(별표4 기준) 지적 0건 + 실심사 도래 시 실증”으로 확인합니다. 자사 시설이 첫 검증장(도그푸딩)입니다.

자동화 확대 = 지적률 커버리지 확대. Phase 1은 최다 지적인 모니터링 실시·기록(30.8%)부터 커버하고, Phase 2에서 검교정(10.4%)·교육(10.0%), Phase 3에서 유효성평가(19.9%)·검증(9.1%)까지 흡수합니다. 누적하면 사례집 지적률 87.3%p분이 자동화-보조 준수 범위에 들어옵니다. (나머지 CCP결정 1.0%·한계기준 8.5%는 설계·컨설팅 영역이라 자동화 대상에서 정직하게 제외합니다.)

04C — AI COPILOT

기록을 자동화하고, 그 위에 ‘답해주는 AI’를 얹는다

영세 가공장의 진짜 벽은 손이 아니라 정보 비대칭입니다. “이 지적은 왜 받았지?”, “우리 품목 한계기준은 어떻게 잡지?”를 물어볼 곳이 없어, 매번 외부 컨설팅에 기대게 됩니다. SnapLog는 이미 그 업체의 일지·설비·품목 데이터를 갖고 있으니, 그 데이터를 아는 HACCP 전문 AI를 앱에 탑재해 컨설팅 의존도와 정보 격차를 낮춥니다.

현장이 실제로 던지는 질문	SnapLog AI가 답하는 근거
“숙성고 온도가 기준을 벗어났어요. 개선조치를 어떻게 기록하죠?”	CA 절차 + 우리 일지의 이탈 시각·원본 사진으로 기록 초안 자동 생성
“건조숙성육 CCP 한계기준을 어떻게 설정하나요?”	식약처 표준기준서·법령의 관련 조항·유사 품목 예시 제시 (최종 설정·유효성평가는 전문가 검증 영역)
“사후심사에서 모니터링 기록으로 지적 안 받으려면?”	사례집 지적 패턴(30.8%) + 우리 기록 상태를 대조해 취약점 진단
“금속검출기 테스트피스 규격이 뭐예요?”	표준기준서·현장 관행 근거로 즉답(Fe·SUS 규격 등)

범용 챗봇과 다른 점 = 컨텍스트. ChatGPT에 물으면 일반론만 나옵니다. SnapLog AI는 그 업체의 실제 일지·설비·품목·지적 이력을 알고 답합니다 — ‘우리 시설을 아는 조언자’에 가깝습니다. 이 컨텍스트가 우리의 출발점 우위입니다.

근거 있는 답만. 답변은 항상 출처(표준기준서 조항·법령·사례집)를 함께 표시하고, 최종 판단·서명은 사람이 하도록 설계 — 규제 리스크를 만들지 않습니다.

3종 AI

Claude·Gemini·ChatGPT — 신청서 명시 모델 그대로 활용

0원

지식 기반 = 이미 확보한 HACCP 리포트·표준기준서·법령

프리미엄 티어

‘심사 대비 코파일럿’으로 객단가·리텐션 상승

전략적 의미. 기록 자동화(입력을 없앤다)와 AI 코파일럿(정보 비대칭을 없앤다)은 같은 데이터 위에서 서로를 강화합니다. 일지 데이터가 쌓일수록 AI 답변이 정확해지고, AI가 취약점을 짚어줄수록 기록 품질이 올라갑니다. 단순 일지 앱이 아니라 ‘영세 가공장의 HACCP 운영 파트너’로 포지셔닝하는 확장 축입니다. (로드맵상 Phase 2~3 프리미엄 기능으로 편입)

05 — COMPETITION

비어 있는 가운데 칸

시장의 선택지는 지금 양 극단뿐입니다. 한쪽엔 설비 연동 투자가 필요한 스마트HACCP, 반대쪽엔 공짜 종이 일지. 그 사이가 비어 있습니다.

	종이 수기 일지	SnapLog	스마트HACCP (IoT 설비연동형)
초기 비용	0원	0원 (엔트리)	설비 연동 구축 시 수천만 원대 (정부 구축비 지원사업 별도·선정 필요)
월 비용	0원 + 월 16~20h 노동	4.9만~9.9만원+ (설비 수 비례)	유지보수 별도
누락·몰아쓰기 방지	불가	타임스탬프 + 자동 촬영	가능
증빙력	숫자만 (사진 없음)	시각별 원본 사진 보존	센서 데이터
설비 변경	없음	없음 — 쓰던 온도계 그대로	연동 공사 필요

범용 일지 앱도 있지만 입력은 여전히 사람 몫이고 HACCP 서식·이중 서명·CA 절차 같은 도메인 요건을 모릅니다. 식육 HACCP 현장을 직접 돌리는 팀이 만드는 도구와는 출발점이 다릅니다. 스마트HACCP 등록에는 사후평가 우대 등 이점이 있지만 설비 연동 투자가 먼저 필요합니다 — SnapLog는 그 투자 없이 지적 1순위(기록관리)부터 해결하는 징검다리이고, 쌓인 기록 데이터는 향후 스마트HACCP 등록으로 넘어갈 때 그대로 자산이 됩니다.

06 — WHY US

만들어 본 사람이, 자기 현장에서 먼저 쓴다

📷 Vision AI 경력

대표는 LINE·SNOW에서 수천만 사용자 카메라 서비스의 이미지 처리를 담당. Cloudflare Worker·R2·D1 기반 Vision 파이프라인을 이미 매일 운영 중 — SnapLog와 동일 구조.

🥩 자기 HACCP 시설

포천 HACCP 시설을 인수(2026.9 완료) 중이며 우리 현장이 첫 사용자이자 테스트베드. 자기 HACCP 시설에서 매일 쓰며 검증한다는 것이 우리의 출발점 우위다.

🔧 이미 갖춘 자산

parameat MCP(44개 도구)·바코드·축산물이력·Cafe24 연동 재사용. 하드웨어 샘플 BOM 확정(코어 부품비 대당 9~12만원, 설치자재 포함 15~18만원) — 실환경 검증 즉시 가능.

순서가 핵심이다. 먼저 우리 가공장 일지부터 자동화(본업 개선)하고, 검증한 다음 같은 노하우를 구독으로 판다(신규 매출원). “우리가 먼저 써서 되는 걸 확인하고 나서 판다” — 영세 가공장 영업에서는 ‘옆 가공장이 써서 됐다더라’는 레퍼런스가 가장 강하게 작동한다.

07 — REGULATORY

전자기록, 추측하지 않고 서면으로 확인했다

전자 일지의 법적 인정 여부는 사업의 성패를 가릅니다. 2026년 6월 국민신문고로 한국식품안전관리인증원에 서면 질의했고, 7월 2일 공식 회신을 받았습니다.

① 동일 항목 유지

기존 수기 기록과 동일한 항목 유지

② 위·변조 방지

데이터의 위·변조 방지 (타임스탬프·원본 사진)

③ 본인 확인

본인 이외 타인 사용 불가 (전자 서명)

「식품 및 축산물 안전관리인증기준」에 따라 작성일자·시간·이름·서명의 동일함을 보증할 수 있으면 전산 기록 유지가 가능함을 인증원이 서면 재확인. 이 3대 요건을 그대로 SnapLog의 시스템 사양으로 채택했습니다. 관할 지원 무상 기술지원(전문상담)을 본 사업 기간 내 수검해, 안내·권고사항을 시스템 사양에 반영합니다.

※ 회신은 특정 시스템의 승인이 아니라 ‘전자기록 허용 및 요건’ 기준의 확인입니다.

08 — PRICING & KPI

진입은 낮게, 확장은 옵션으로

엔트리 · 전자 일지 앱

4.9만원/월

폰으로 찍거나 원터치 입력. 타임스탬프 고정·전자승인·이중 서명·소급 방지. 설비 변경 없음, 초기비용 0원.

업셀 핵심

자동화 옵션 · 카메라 리더

+5.0만원/월~

온도계별 자동 촬영 키트 + Vision AI 판독 + 적응형 촬영 + CA 자동 기록. 측정·기재 행위 자체가 사라짐. 기본 요금에 키트 2대 포함, 추가 설비 대당 +1.5만원/월(설비 수 비례). 코어 부품비 대당 9~12만원.

풀 패키지

9.9만원/월~

엔트리 + 자동화 옵션(키트 2대 기준). 설치비 실비. 설비가 많으면 대당 +1.5만원/월이 더해진다.

엔트리는 하드웨어 없이 시작할 수 있어 도입 문턱이 낮습니다. 쓰다 보면 ‘받아 적는 일이 남아 있다’를 느끼는 지점에서 자동화 옵션 업셀이 일어납니다. 옵션은 설비(카메라) 수에 비례하는 종량 구조 — 기본 2대 포함, 추가 대당 +1.5만원/월 — 라서 냉장·냉동·숙성고가 많은 사업장일수록 객단가가 함께 오릅니다. 하드웨어 부담이 옵션 쪽에만 있어 초기 확장이 하드웨어에 발목 잡히지 않습니다.

6개월 내 측정 가능한 중간 지표 (As-Is → To-Be 목표치)

1.5분

10초

일지 1건 기재

주 3~5회

0건

기재 지연·누락 위험

100%

사진 증빙률

실측 예정

95%↑

24h OCR 신뢰도

16~20h

3h↓

월 작성 노동시간

‘월 20시간 절감’ 같은 큰 숫자 하나가 아니라, 자사 시설에서 직접 측정 가능한 지표로 쪼개 검증합니다. 평가위원이 몇 달 뒤 실제로 확인해도 검증되는 숫자입니다.

09 — ROADMAP

병렬 트랙 — 앞이 늦어도 뒤가 무너지지 않게

1~2개월

기반 구축

통합관리일지 서식 전자화
전자승인·이중 서명 구현
샘플 1대 제작, 24h 촬영 테스트 착수

3~4개월

검증·규제

기술지원 신청·수검, 권고사항 반영
OCR 95% 도달까지 물리설계 반복
베타 후보 접촉 개시 · CA 연동

5~6개월

베타·확대

동종 가공장 3곳 베타(엔트리)
중간 지표 5종 측정
자사 전 설비 확대, 옵션 업셀 시도

종료 시

레퍼런스

유료 전환 1곳↑
모의심사(별표4) 지적 0건, 실심사 도래 시 수검
양산 설계 확정 · KC 인증 착수

10 — FINANCE & GOALS

자체 역량 중심 — 외주는 자문만

집행 항목	배분(천원)
AI 활용 도입/시스템 (자체 개발)	13,000
AI 시제품 제작 (자동 촬영 키트)	7,000
전문가 활용비 (외주, 12.5%)	5,000
홍보비 (알가공·식육포장처리 타깃)	4,000
재료 구입비 (현장 설치 자재)	3,000
클라우드·API 사용료 + KC 시험비 + 예비 (자부담)	8,000
합계 (정부지원 32,000 + 자부담 8,000)	40,000

시장 시나리오. 3년차 목표 1,000개사(소규모 모집단 약 1.95만의 약 5%) 기준 연 약 5.9억, 절반이 옵션 시 연 약 8.9억(옵션은 기본 요금 기준 — 다설비 사업장은 대당 추가 과금으로 상승 여지). 1년차 30개사 → 2년차 200개사 → 3년차 1,000개사. 채널: HACCP 컨설팅사 제휴 · 인증원 교육 접점 · 의무적용 신규 타깃.

사업기간 정량 목표. ① 자사에 엔트리+옵션 적용, 전자기록 수검 체계 완성(실심사 도래 시 수검, 미도래 시 별표4 모의심사로 검증) ② 중간 지표 5종 목표 달성 ③ 기술지원 상담 완료·권고 반영 ④ 베타 3곳 중 최소 1곳 유료 전환.

확장 경로 — 원가가 규모에 반비례. 축산·식육 → 일반 식품 가공 → 다지점·프리미엄(심사 리포트·CA 분석)으로 객단가 상승. 물량 증가 시점에 ①자체 GPU 파인튜닝으로 건당 판독 원가를 API 대비 1/10 이하로, ②카메라 유닛은 범용 부품 조합이라 양산 시 부품 일괄구매·조립 표준화로 대당 원가 하락, 유지보수도 모듈 교체 방식이라 규모가 커질수록 대당 유지비가 함께 떨어집니다. 소프트웨어·하드웨어 양쪽에서 구독 원가가 규모와 함께 내려가는 구조.